Ключови елементи и практики за контрол на качеството на фюзинг модула

Като основен компонент на устройствата за извеждане на изображения, контролът на качеството на модула за изпичане пряко влияе върху яснотата, издръжливостта и цялостната производителност на крайното изображение. Ефективният контрол на качеството изисква цялостен контрол през целия процес, от проектирането, материалите, производствените процеси и тестването.

Изборът на материал и прецизността на процеса са основни. Ключови компоненти на модула за изпичане, като нагревателна ролка, притискаща ролка и фолио за изпичане, трябва да бъдат изработени от специализирани, устойчиви на висока-температура-и износване-материали, като флуорополимерни покрития или субстрати от алуминиева сплав, за да осигурят дългосрочна-стабилна топлопроводимост и механична якост. По време на производствения процес допустимите отклонения на концентричността на ролката трябва да се контролират до микронно ниво, а покритието на повърхността трябва да достигне Ra 0,1 μm или по-малко, за да се предотвратят дефекти, които могат да доведат до неравномерно топене и засядане на хартия.

Динамичният контрол на температурата и налягането е от решаващо значение. Топещият модул използва високо-прецизни сензори за наблюдение на температурата на нагревателната ролка в реално време (в рамките на ±1 градус) и използва PID алгоритъм за регулиране на мощността на нагревателния модул, за да осигури стабилни температури на топене в рамките на зададения диапазон. Освен това, контактното налягане между притискащата ролка и нагревателната ролка трябва да бъде прецизно калибрирано (обикновено 150-300 gf/cm), за да се постигне баланс между стабилността на фиксиране и пропускливостта на хартията.

Фабричните тестове и -проверката за дългосрочна надеждност са от съществено значение. Всяка фиксираща единица преминава тестове за стареене при висока- температура (над 500 часа непрекъсната работа), цикли на термичен шок (-20 градуса до 200 градуса) и тестове за съвместимост с различни носители (обикновена хартия, дебел картон). Освен това е установен стандартизиран процес за инспекция на качеството, включително инфрачервено термично изображение за проверка на еднородността на температурата, анализ на остатъците от тонер и оценка на механичната издръжливост.

Чрез тази стриктна система за контрол на качеството, процентът на повреда на фиксиращия модул може да бъде намален с над 40%, като същевременно се удължава експлоатационният живот на оборудването и се гарантира ефективно и стабилно изображение за потребителите.